DIN 965の平頭ボルトは、メートルねじを持つ横差凹みの沈み込み型平頭ネジと正式に定義されており、完全に固定された後、接合材料の表面とほぼ同じかそれ以下に位置するよう設計された機械ねじです。特徴は90°の沈み込みヘッド角と、プラス(タイプH)またはポジドリフ(タイプZ)のクロスリセスを組み合わせ、標準的なクロスヘッドドライバーを通じてトルク伝達を可能にすることです。
ドイツ標準化研究所(Deutsches Institut für Normung)の標準化により、DIN 965はヨーロッパおよび世界の製造業でフラッシュマウント固定のベンチマークとして広く採用されています。これはISO 7046-1(フィリップス凹み)およびISO 7046-2(ポジドリブ凹み)と密接に関連しており、技術者は公差帯内で両仕様を互換性があると扱うことが多いです。実際には、DIN 965は世界中の産業調達においてより一般的に引用される名称として残っています。
信頼できる者としてハードウェアとファスナーサプライヤーである浙江嘉興圖月輸出入有限公司は、50か国以上の顧客にDIN 965ボルトを製造・輸出し、規格の寸法および機械的適合を保っています。
DIN 965ボルトは、メートル法粗ねじシリーズで製造されています。標準的な公称直径のカバー範囲はM2からM10までで、M3、M4、M5、M6、M8が最も商業的に活動しているサイズです。ねじのピッチはISO 68-1の粗ピッチデフォルトに従っています:M3 × 0.5、M4 × 0.7、M5 × 0.8、M6 × 1.0、M8 × 1.25、M10 × 1.5。ファインピッチのバリエーションも存在しますが、カタログ化された標準品ではなく、顧客の仕様に合わせて製造されています。
沈み込みヘッド角は90°±1°で、円錐の対向する側面間で測定されます。ヘッド直径(dk)とヘッド高さ(k)は、名目直径に対して一定の比例関係に従っています。参考までに:M4はdk ≈ 8.0 mm、kは2.2 mm≈M6はdk≈12.0mm、k≈3.3mmを出力します。M8はdk≈16.0mm、k≈4.4mmを出力します。これらの値は推奨される許容範囲(中等)に適用されます。ややドーム状または平らな天面のバリエーションは、注文時に購入者が指定します。
DIN 965 HはISO 4757に基づき、フィリップス(タイプH)の凹みを指しています。
DIN 965 ZはISO 4757に基づきポジドリフ(タイプZ)の凹部を指定しています。
凹みの深さと形状はカムアウト抵抗に直接影響します。ポジドリフはトルク伝達の精度が測定的に向上し、自動組立ラインや繰り返しの固定サイクルを必要とする用途で好まれます。
全ねじシャンクは約30mmまでの長さに標準的です。部分ねじ山シャンクはDIN 965付属指示により長く見られます。公称長さ(l)は直径によって3 mmから80 mmまでさまざまです。長さはヘッドコーンの裏側からボルトの先端まで測定されます。
ねじの公差はISO 965-1に準拠し、外ねじの公差クラス6gに準拠しています。直線性と表面仕上げはDIN 965寸法規格の要件に従って検査され、ISO 4759-1(ファスナーの公差)と照合されます。
低炭素鋼(AISI 1010–1018または中国のGB Q235/Q345等級に相当)は、標準グレードのDIN 965ボルトの基材です。冷間ヘッド処理の後にねじ巻きを行うことで、安定した粒流と信頼性の高い機械的特性が得られます。
単純炭素鋼DIN 965ボルトの最も一般的な分類は、プロパティクラス4.8です。中炭素鋼と適切な熱処理で、より高い引張強度を必要とする用途をカバーし、8.8の特性クラスを達成可能です。
耐腐食性セグメントではオーステナイト等級のA2(AISI 304)とA4(AISI 316)が支配的です。A2は屋内や湿度の高い環境で十分な抵抗を提供します。A4は、海洋、化学処理、または塩化物曝露が懸念される屋外構造用途向けに指定されています。
私たちのステンレススチール製ボルトナット スクリュー ワッシャー範囲にはA2-70およびA4-70の特性クラスにおけるDIN 965が含まれ、最低引張強度は700MPaを意味します。
真鍮製DIN 965ボルトは、導電性や美的仕上げが重要な電気的および装飾用途に用いられます。アルミニウム製のバリエーションは、航空宇宙関連や民生用電子機器のアセンブリ向けに軽量化を提供します。
表面処理の選択は、耐食性、寸法包絡、摩擦係数、規制遵守(特にRoHSおよびREACHに関して)に影響を与えます。以下は主な選択肢です:
亜鉛電気めっき(クリア/イエロー/ブラックパッシベーション):炭素鋼DIN 965ボルトに最も広く指定されているコーティングです。コーティング厚さは通常5〜12μmの範囲です。黄色クロム酸塩不動化は追加の犠牲保護を提供します。黒いパッシベーションは視覚的差別化と中程度の耐腐食性のために用いられます。
熱浸亜鉛めっけ:より厚い亜鉛層(45〜85μm)を生成し、激しい屋外曝露に適しています。亜鉛メッキ前にねじの許容差を調整しなければなりません。なぜなら、コーティングはねじ形に多くの材料を加えるからです。
ダクロメット(ジオメット):水性の亜鉛アルミニウムコーティングで、標準的な電気めっきの6倍の塩水噴霧耐性を持ち、水素脆化のリスクはありません。自動車のサブアセンブリで好まれます。
ニッケルメッキ:装飾的または軽度の耐腐食性仕上げに適用され、家電や家具のハードウェアに一般的に使われます。
リン酸塩+オイル(パーカライジング):油の保持性を向上させる変換コーティングで、室内用途の組み立て前潤滑剤キャリアおよび腐食抑制剤として使用されます。
プレーン(セルフカラー):技術者が加工後、自らのコーティング工程を指定する場合や非腐食性の屋内環境で、表面処理なしで供給されます。
プロパティクラスは、ボルトの材料ファミリーとは独立してボルトの機械的性能を定義します。
クラス4.8(炭素鋼):引張強度≥420MPa、降伏強度≥340MPa、伸長率≥14%。
クラス8.8(中炭素鋼、焼入れ・焼入れ):引張強度≥800MPa、降伏強度≥640MPa。
クラスA2-70(ステンレス304):引張強度≥700MPa、耐荷重応力0.2%≥450MPa。
クラスA4-70(ステンレス316):A2-70と同じ機械的閾値を持ち、ピッティング耐腐食性が強化されています。
炭素鋼の硬度値はISO 898-1で規定されています。ISO 3506-1のステンレス鋼等級に対して。Tuyueの品質管理チームは、これらの基準に基づいて生産ロットの硬度を検証しています。
DIN 965が主要な標準であり、以下の相互参照がエンジニアリング文書でよく見られます。
ISO 7046-1:タイプHクロスリセスを備えた沈み込み式平頭ネジ — 製品グレードA。
ISO 7046-2:タイプZクロスリセスを備えたカウンターシンク平頭ネジ — 製品グレードA。
ISO 15065:六角凹部付きのカウンターシンク平頭ネジ(DIN 965ではありませんが、調達時によく混同されます)。
ASME B18.6.3:北米版の平頭マシンネジ用で、統一されたインチねじ(機能的には似ていますが寸法は異なります)。
JIS B 1111:日本の工業規格に相当し、ほぼ同一の形状を持つ。
国際調達文書がDIN 965、ISO 7046、または同等の相互参照を同時に参照する場合、Tuyueの技術チームはどの次元系列が優先されるかを確認し、それに応じて生産を調整します。
ワイヤーロッドは正確な直径まで引き出し、冷流ヘッディング機に投入され、高トン数の下で打ち打られて、シングルまたは段階的なダイストロークで沈み込みヘッドの形状を形成します。冷間ヘッドは材料を加工硬化させ、機械加工製品と比較して引張性能や疲労性能を向上させます。
圧延ねじは、切断ではなく硬化金型の間に材料を移動させることで製造され、切断ねじに比べて優れた根半径プロファイル、圧縮残留応力、疲労耐性を有します。Tuyueの標準DIN 965生産はすべてねじ巻きを使用しています。
8.8以上の特性クラスには焼入れと焼き戻し処理が必要です。炭素含有量、焼入れ媒質(油または水)、焼戻温度、持続時間は厳密なプロセスウィンドウ内で制御され、社内の硬度試験で検証されます。
電気めっきライン、ダクロメット適用装置、リン酸塩タンクは、適用されるASTM、ISO、および内部品質管理仕様を参照したプロセスシートの下で運用されます。ISO 9227(ASTM B117)に基づく塩水噴霧試験は、サンプリングされたロットで実施されます。
Tuyueの品質管理システムはISO 9001認証を取得しています。DIN 965ボルトの各生産ロットは以下の検査手順を経ます。
入荷ワイヤーロッド:化学組成証明書の審査と硬度のスポットチェック。
工程中:校正済みのゲージと光学比較器を用いて、ヘッドジオメトリ、凹み深さ、シャンク径、ねじ山形状の寸法検査を行います。
完成品:目視検査、ねじゲージの合格/不合格(ISO 1502によるゴー/ノーゴー)、引張試験サンプリング、ISO 4757によるトルクリセクツ系み試験。
コーティング:厚さ測定(ISO 2178/ISO 2360に基づくフィッシャーXRFまたは磁気誘導)、接着力、バッチ証明書ごとの塩水噴霧時間。
各出荷注文に対して、完全な材料試験報告書(MTR)、寸法報告書、表面処理証明書はリクエストに応じて提供可能です。私たちのウェブサイトをご覧ください製品ラインナップすべてのファスナーファミリーにおける私たちの完全な品質へのコミットメントを実感します。
受け取り材は事前に穴あけされ、適切な角度(90°)と直径に埋め込みされなければなりません。小さめのカウンターシンクはスクリューヘッドを表面上に押し上げます。過大なカウンターシンクはヘッドが下に沈み、クランプ効率を低下させます。90°角度を含むカウンターシンクカッターは、標準的な金型サプライヤーから広く入手可能です。推奨されるカウンターシンク径は、DIN 965次元表で選ばれたネジサイズのdkに相当します。
ネジに刻印または指定された凹部番号に対応する正しいフィリップスまたはポジドリブのドライバーサイズを使用してください。ドライバーと凹みのサイズの不一致が、カムアウト損傷や凹部の剥がれの主な原因です。M3〜M4ではPH1/PZ1です。M5〜M6では、PH2 / PZ2。M8〜M10:PH3 / PZ3。
DIN 965の推奨取り付けトルクは4.8(潤滑状態、摩擦係数μ=0.12):M4:2.5 N·m;M5:5.0 N·m;M6:8.5 N·m;M8:20.0 N·m。ステンレス鋼のA2-70では、同じトルクエンベロープを適用しつつ、取り付け時の擦れ防止のために固着防止潤滑剤(ジアルフィドモリブデンまたは銅系)を使用します。
標準のDIN 965ボルトにはロック機能は含まれていません。振動耐性が必要な場合は、ねじ留め接着剤(例:ロックタイト243中強度)、ねじに事前に貼り付けられたナイロンパッチ、またはロックワッシャーと組み合わせて使用してください。高振動アセンブリについては、ファスナー選択の指導についてはTuyueのエンジニアリングチームにお問い合わせください。
フラッシュマウントは、DIN 965の選定を決定づける決定的な機能要件です。
電子機器および消費者向け機器:基板の取り付け、筐体パネル、携帯型デバイスの組み立てなど、突出したヘッドが隣接する部品や美観を妨げるあらゆる場所。
自動車内装とトリム:ダッシュボードアセンブリ、ドアパネル、シートレールカバーは、表面品質と乗員安全要件を満たすためにフラッシュファスナーが必要です。
家具・キャビネット:フラットパック家具、引き出しスライド、ヒンジプレートは、滑らかな表面仕上げが必要な場合にDIN 965を使用しています。
板金製造:電気エンクロージャー、スイッチギアパネル、HVACダクトフレーム、制御キャビネットは、滑らかな内部表面を維持するために沈み込みねじに依存しています。
太陽光発電および太陽光発電の取り付け構造:アルミニウムフレームアセンブリのフラッシュ固定は、配線絶縁を損傷する可能性のある鋭い突起を防ぎます。私たちの献身的な太陽光発電モジュールファスナー完全なPVマウントソリューションにおいて、DIN 965のレンジを補完します。
一般機械組立:食品加工、包装、産業機械のカバー、ガード、ブラケット、アクセスパネル。
建設・構造用鋼材:プレス部品や鋼骨組みと共に使用;私たちのスタンピング部品 鉄骨コーナー補完部品の製品シリーズ。
DIN 965 vs. DIN 963(スロット付き凹槽):DIN 963 は単一の直線スロット凹みを使用しています。DIN 965はクロスリセス(フィリップスまたはポジドリブ)を使用しています。クロスリセスはより高いトルク伝達を可能にし、電動工具の組み立てに好まれます。
DIN 965 vs. DIN 7991(六角式/トルクス沈め込み):DIN 7991は6ローブの内部駆動を採用しており、オート組立時により高いトルク伝達とドライバー寿命を延長します。標準的なフィリップスやポジドリブのツールがインフラ標準である場合、DIN 965が依然として好まれています。
DIN 965 vs. DIN 966(レイズド・カウンターサンク/オーバルヘッド):DIN 966は装飾用途向けにややドーム型のヘッドプロファイルを持っています。DIN 965は適切にカウンターシンドを施すと、フルフラッシュまたはサブフラッシュの結果を提供します。
DIN 965ボルトは以下の標準フォーマットで供給されます:バルクカートン(内側PEバッグ+外側カートン)、プラスチックトレイ(自動組立ライン送り用)、真空シールリールテープ(M4以下のピック&プレイス対応サイズ用)。顧客仕様に応じたカスタムパッケージ(ラベル付け、ロットト追跡可能なバーコード、混合サイズキットなど)もOEM顧客向けに提供されています。
最小注文量はサイズ、材料、コーティングによって異なります。標準的な炭素鋼製品は通常、MOQの閾値が低いです。カスタムのステンレスグレードや特殊コーティングは、生産セットアップをサポートするためにより高い最低生産量を必要とします。Tuyueチームに直接お問い合わせください。お問い合わせページ現在の価格表とMOQスケジュールのために。
